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　　如果外盤管反應釜對催化劑有影響，則應該在反應釜內襯四氟。一般化工廠有水池，水池要保持干凈清澈。當氣體被釋放時，要緩慢釋放。它們應該被泵送以代替氮氣。內外盤管反應釜具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、不需要鍋爐自動加溫、使用方便等特點，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的混合為前提。對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能獲得不錯的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
　　如果催化劑為鈀-碳-碳，則放置在潮濕的地方不會著火。加入外盤管反應釜后，加入溶液并加入反應。反應釜完成后，要在放置原料之前冷卻，使氫氣放在后面，氣體充滿氮氣，然后再加壓。回收催化劑如果需要加熱，氫氣要在超壓過濾中排出。用溶劑沖洗催化劑并密封。
　　通常，催化劑將被使用直到活性不存在，并且催化劑被取出很少1次，催化劑在需要時被除去，所以它不太擔心催化劑的風險。總之，在外盤管反應釜加氫過程中要檢查密封件，閥門開關和安全閥應讓氣體不泄漏，并且不能觀察到泄漏。檢查水壺上有壓力表和溫度計并加以校正。
　　外盤管反應釜與普通夾套反應釜比較：螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數，又可減小熱阻。也適用于降溫冷卻工藝。還能提高盤管里介質的流速，高速流動的介質能防止夾套內表面的結垢。節約能量消耗夾套容積與半管容積之比為8，節省投資。減少釜體總體直徑，利于車間布置。節約鋼材，整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。